油分離器，其作用是將制冷壓縮機排出的高壓蒸汽中的潤滑油進行分離，以保證裝置安全高效地運行。根據降低氣流速度和改變氣流方向的分油原理，使高壓蒸汽中的油粒在重力作用下得以分離。一般氣流速度在1m/s以下，就可將蒸汽中所含直徑在0.2mm以上的油粒分離出來。通常使用的油分離器有洗滌式、離心式、填料式和過濾式四種。
今天博萊特空壓機公司小編就來說說空壓機油分使用中要注意的幾個方面！
1、油分初始壓差
一般在0.1～0.2bar(公斤)，因此，不同廠家、不同配方的油分，各自對能效影響的差別一般不大。
2、油分壓差上升速度
如果油分壓差上升速度慢，會大大提高空壓機能效。反之，油分壓差上升速度快，會大大降低空壓機能效。一般油分壓差上升速度快由5方面因素：空濾過濾精度太低或進氣系統密封不好，被吸入灰塵過多。
潤滑油品質太差，產生變質。空氣潮濕或者運行溫度過低等，導致系統水分過多，或者機器高溫機油積碳堵塞油分，綜合考慮，運行溫度建議控制在75～90度。油分壓差傳感器系統誤報。油分質量等原因，需要逐一排查。
3、空壓機油耗大小
一般的噴油螺桿空壓機排出的壓縮空氣中都含有微量的潤滑油，但是只要空氣中的含油量低于3PPM都屬于正常現象。
那么如何簡單的判斷空壓機是否出現耗油高故障呢?首先通過儲氣罐排出的冷凝水，檢查水中是否出現較多潤滑油，其次通過油位鏡觀察油位，在機器穩定加載壓力、溫度接近相同的時候觀察油位是否有明顯的下降，最后可以通過停機放壓后，拆開最小壓力閥后面的出氣口管道，看內壁有無比較多的油。
通過以上三個辦法基本可以判斷機器是否耗油高，如果確定機器耗油高了以后，當地經銷商售后有必要停機進一步檢查排除機器耗油高原因。
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