眾所周知，水泥行業一直以來是環保部門主要監測對象。水泥工業中，一直藏著一只隱形的“電老虎”——空壓機，它并不像大型窯磨和遍布生產線的風機那樣顯眼，但卻實實在在是水泥廠用電大戶。近年來，隨著政策層面對工業節能的持續關注以及市場競爭壓力的不斷加大，多數水泥企業都面臨著轉型升級的挑戰。
小科普
在水泥行業，空壓機在水泥工藝的生命周期里，70-80%是能耗、電費，20%左右是服務保養費，而購機成本只有3%。一條5000t/d的生產線，每小時就要消耗1萬度電，空壓機電耗占整體電耗的10%左右。另外，隨著使用時間的增加，保養不及時還會進一步增加電耗。
空壓機使用費用與采購費用的嚴重不對等，在一定程度上導致了水泥企業對空壓機使用問題的忽視，也就導致了空壓機成為不少水泥企業電能消耗的“無底洞”，持續吞噬著企業大量的資源和成本。
但隨著水泥行業供給側結構性改革的不斷深化，環保政策的進一步收緊，節能降耗已經越來越引起水泥企業的重視。如何通過精細化管理，對水泥生產能耗深入挖潛，提高能源使用效率，是每個水泥企業都要面臨的一個課題。
因此，選購一臺高效節能、平穩運行的壓縮空氣機對于一家水泥廠尤為重要！
SCR脫硝工藝與壓縮機關聯
目前國內許多大型水泥窯都采用選擇性催化還原法（SCR），這是一種高脫硝效率、低氨逃逸的脫硝技術，在已運行的電站鍋 爐 SCR 裝置中，脫硝率達到 80~90%，氨逃逸在 3mg/Nm3以下，非常符合水泥廠進一步的高脫硝效率要求。具有更加環保的特點。
目前，水泥窯主流的 SCR 脫硝工藝布置是高溫高塵布置法（見圖 1 高塵法）：反應器布置在窯尾預熱器出口之后的位置。煙氣溫度在 300～400℃范圍內，非常 適合目前商用催化劑的反應溫度，脫硝效率很高。但煙氣中全部粉塵均會通過反應器，反應器的工作在“原始”的高塵煙氣中。
圖1 水泥窯高溫高塵法 SCR 布置工藝圖
壓縮空氣吹灰技術工作原理與蒸汽吹灰技術基本相同，噴吹介質為經加熱的壓縮空氣。工作壓力一般在 0.6Mpa 以上。氨水輸送泵和壓縮空氣進口閥經管道連通雙流體霧化噴槍,雙流體霧化噴槍安裝在蒸發器上進行霧化,蒸發器下部由管道連通中間罐,上部由蒸發器安全閥連通氨氣吸收罐,蒸發器連通氨氣出口閥.。
圖 3 所示為某水泥廠 SCR 脫硝系統的壓縮空氣吹灰系統的催化劑層截面圖。該廠的做法是：為了防止催化劑部件的粉塵堆積，在每層催化劑層的上方，安裝壓縮空氣噴吹噴嘴，如圖 3 所 示，噴嘴設計成能夠在催化劑層整個頂面上反復啟動。由空壓機提供熱風( > 140 °C)。壓縮空氣被設計成從頂層開始自上而下周期性清掃，每個周期持續大約 20 分鐘，即：每個催化劑層每小時清掃 3 次。
圖3 壓縮空氣吹灰系統催化劑層橫截面圖
由此可見：壓縮空氣吹灰方式更加適合水泥窯 SCR 脫硝催化劑的清灰，可聯合聲波吹灰方式共同進行吹灰。
捷豹助力水泥廠:
捷豹空壓機安裝現場
捷豹永磁螺桿機助力河南某水泥廠SCR脫硝工藝生產線，采用超國家一級能效標準的第三代二級壓縮機ZLS 2iC永磁螺桿機，經過技術人員精密嚴謹的反復調試，成功助力水泥廠節能運行！
據悉，此次采用的ZLS 2IC永磁螺桿機，為客戶量身定制，采用重載空濾，形成特有的粉塵過濾系統，為客戶長期運行提高生產保障，減少大氣污染，促進SCR脫硝工藝的節能升級！
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