管理空壓站，最擔心的一點，就是問題出現了，卻遲遲找不到原因在哪里。用黃健偉部長的話來說：“我知道站房里藏著幾個‘鬼’，但是我很難抓到它。”
黃健偉，白云山制藥總廠工程部部長，負責工程部下面兩個為工藝生產服務的車間：公共系統車間和制水車間。
白云山制藥總廠創立于1973年，隸屬于廣藥集團。廣藥集團在中國500強企業排名160位，連續多年位居中國工業制藥百強榜首，旗下一共有23家工業企業，白云山制藥總廠是其中的龍頭企業。
在藥品生產的過程中，壓縮空氣扮演了非常重要的角色，除了提供一般性的動力以外，還直接接觸藥品本身，例如在藥品分裝的工序中，需要壓縮空氣對藥粉進行定量的分裝，過程中對壓縮空氣的潔凈度要求非常高：無塵、無菌、無水分。
我們探訪的4號樓空壓站在地下室，樓上就是注射劑藥品的生產車間，它生產的注射劑直接注射到人體的血管中，所以生產過程中對氣體的質量要求非常高。
一邊是對氣體質量的高要求，一邊是站房里時不時鬧出幾只“鬼”，這給黃部長造成巨大的壓力，所以他早在2018年，就開始調研數字化的解決方案。
在調研的過程中，他發現一些具備軟件開發能力的團隊，在現場設備端的數據采集和控制上，硬件研發能力比較弱;而熟悉工業系統的團隊，在工業互聯網軟件的開發上又存在明顯的短板。他一直沒有找到同時具備軟硬件研發能力的解決方案供應商。
2019年底，通過復盛空壓機代理商的介紹，黃部長接觸到蘑菇物聯的產品——云智控，蘑菇物聯在軟硬件上自主研發的技術實力，完全符合他心目中對于供應商的要求。在了解產品功能和技術實力以后，他馬上拍板啟動項目，云智控系統在一個星期內順利上線。
藏在空壓站里的“鬼”
1、不明原因供氣壓力偏低
每天早上10點20分左右，整個系統氣體壓力突然降低，出現壓力偏低的情況，持續了半年時間以上。在云智控系統上線之前，一直沒有找到具體的故障原因。
2、壓縮空氣中存在水分
4號樓空壓站負責4個生產車間的用氣，經常會接到車間的問題反饋，壓縮空氣中不時出現有水分的情況，運維人員多次排查，卻一直找不出原因，問題始終得不到解決。
面對“無塵、無菌、無水分”的高要求，藏在站房里的“鬼”讓黃部長頭疼不已。
云智控上線，“數據偵探”抓到“鬼”
3、困擾大半年的低壓問題，原因是設備滯耗
為了解決問題，他們首先排查了管網是否漏氣、用氣點是否不正常使用等情況，沒有發現原因。隨后，開始對設備本身進行故障排查，從一些基本的參數來看，設備處于正常運行的狀態，也沒有發現問題。
直到云智控系統上線以后，對整個站房進行數據監測，可供分析的數據更多，而且有AI算法輔助分析。黃部長選擇在所有車間都停產不用氣的時候，監測所有設備的負荷，發現其中有一臺設備依舊在高負荷運行。他們對這臺空壓機及后處理設備展開了重點排查，終于找到原因，原來是設備內部有閥門處于不正常狀態。
4號樓空壓站2D監測大屏
4、精準定位問題，保證氣體質量
云智控系統上線以后，壓縮空氣中水分一旦偏多，就會收到露點溫度預警提醒。黃部長通過云智控分析壓力露點的曲線，發現它存在周期性波動規律，并且跟吸干機AB柱固定時間切換的周期完全吻合，于是判斷故障點在吸干機AB柱上。通知維修工人去現場檢查后，果然發現吸干機的一條柱被堵住了。
同樣，通過云智控發現，送風系統中一臺空調出現隱性故障，導致送風風量、壓差不穩定。但是空調發生故障的時間段不確定，在現場，靠人用耳朵聽、眼睛看，完全排查不出故障點，于是利用“故障預警”的功能設置預警值，一旦收到預警信息，馬上派人去現場，才發現是皮帶存在間歇性打滑，問題終于被解決。
沒有上云智控系統之前，沒有數據的對比分析，想要找到故障點，“抓住藏在站房里的鬼”，就像大海撈針一樣難。云智控系統上線后，通過整站數據監測和數據分析，運維人員馬上就能發現故障所在。排查故障和解決問題的效率提高了一倍。
解決設備的頻繁加卸載問題
因為四個生產車間的排產時間不同，不同時段內，用氣需求可能降到產氣的10%，也有可能一下子沖到90%。云智控系統上線之前，在這種生產用氣的需求下，空壓機出現頻繁加卸載，造成巨大的能耗浪費。
云智控系統上線以后，以用氣末端流量作調控依據，根據用氣情況，多點捕捉系統工況變化，快速反應，自主調節設備加卸載，并基于流量，提前識別用氣減少和突增情況，對空壓機及其后處理設備實現智能化控制，減少了頻繁起停和卸載浪費。
云智控上線以后，上面的提到的問題都被解決，不僅空氣質量得到有效保證，而且之前要開4臺機滿足生產供氣，現在開2臺設備就夠了，相當于在能耗上節省了50%。
疫情期間，云智控助力應急生產
年初的新冠肺炎疫情來勢洶洶，當時車間的11個人，只有6個人能按時到崗，6個人三班倒，每個班組2個人，作為一個服務性的的車間，人手嚴重不足。而出于制藥人的職業敏感，各部門都需要做好突擊生產急需藥品的準備。制藥車間備產的前提，是把公共系統運行起來，達到熱備用狀態。
一邊是人手不足，一邊是要保證公共系統達到熱備用狀態。這看似一個無解的問題，因為有了云智控系統，得到有效解決。
2019年底上線的云智控系統，在疫情期間完成“首秀”。黃部長安排在家的5位工作人員，通過電腦或者小程序，實時監控兩個空壓站房的所有數據，一旦有數據異常，或收到預警信息，就通知當時輪班的2個人，有針對性地去現場排查問題。既提高了管理效率，也解決了人手不足的問題，保證了整個公共系統一直處于熱備用狀態，能隨時滿足生產的要求。
物盡其用，全面擁抱數字化
在更加深刻地理解并體會了，數字化帶給整個公共系統車間的價值以后，黃部長不滿足僅僅對兩個空壓站進行數字化。他又利用云智控系統，將集體宿舍生活供水系統、潔凈區中央空調系統等13個機組系統全部進行了數字化的改造，實時監測和展示設備運行數據。
集體宿舍生活供水系統
數字化工具是勞動者的福利
我們完成拍攝，離開站房的時候，黃部長說，云智控也是對勞動者的一種保護，之前公共系統車間的老員工，很多都檢查出了一些職業病，耳鳴、聽力受損等等。現在有了云智控，大家去現場的時間大大減少，解放了我們的運維工人。
“人能發現的問題，數據也能發現;而人不能發現的問題，數據還能發現它。”在黃健偉部長看來，數據化、智能化以后的空壓站，真正提升了人的效率，在數據的輔助下，人能發現以前發現不了的問題，能預測性地解決問題。同時產生的整站節能的效果，也就是順理成章的事。
來源：蘑菇物聯
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