一般工廠空壓機的用電量主要包括三個部分：生產能耗、待機能耗和啟停能耗。
生產能耗：與企業的生產量成正比，如1單位產品使用1單位氣量，則2單位產品使用2單位氣量;
待機能耗：ON/OFF控制模式的空壓機卸載狀態的能耗，此能耗與空壓機臺數成正比;
啟停能耗：空壓機從停機到加載排氣時的能耗，此能耗也與空壓機臺數成正比。
一、引用標準
在壓縮空氣系統節能改造中可引用以下幾個標準：
① GB/T16665-2017空氣壓縮機組及供氣系統節能監測方法;
② GB/T19153-2019 容積式空氣壓縮機能效限定值及節能評價值;
③ GB/T13466-2006 交流電氣傳動風機(泵類、空氣壓縮機)系統經濟運行通則;
④ DB31/T 54-1999 動力用空氣壓縮機(站)經濟運行與節能監測。
二、降低能耗的途徑
壓縮空氣系統的節能改造主要通過合理消減耗氣量、降低供氣壓力和優化空氣壓縮機的運行三種途徑實現。具體來說：
① 消減流量：加強管理，減少泄露，改善用氣點;
② 降低壓力：降低設備供氣壓，摘除高壓設備，減少配管壓損;
③ 縮短空壓機的運行時間：停機斷氣，連續供氣改間隙供氣，縮短排氣距離。而當將總能耗換算成單位產量能耗時，也可以得到如下類似的結論。
降低單位產量能耗的途徑包含：
① 提高產量：這里的“產量”有兩層意思，一個層面的產量是指空壓機的排氣量，另一層意思是提高用氣設備的運轉效率;
② 減少待機能耗和啟停能耗：如目前普及使用的變頻空壓機就很好的解決了這個問題;
③ 降低系數K。
三、技術路線
在節能工作具體實施過程中，一般遵循以下技術路線：
1、把握現狀
① 工作日及休息日24小時內壓縮機的工作狀況及其耗電量變化;
②空壓機進口風阻及其出口壓縮空氣的溫度、空氣凈化設備狀況;
③ 主供氣管路的壓力走勢、官網分布、流量分配;
④ 各生產設備實際供氣壓力和實際所需壓力;
⑤ 壓縮空氣管網整體泄漏量，各設備內部內部泄漏量、各泄漏點位置;
⑥ 各用氣點供氣壓力、耗氣量、工作時間、噴嘴尺寸及數量等;
⑦ 氣動工具的使用情況，設備內元件非工作時的供氣情況。
2、發現問題
①空壓機的工作方式是否合理?是否需要增加變頻?
②空壓機及空氣凈化設備是否處于正常工作狀態?
③主供氣管路的分布是否合理?有無壓力損失過大的節點?
④可否降低各生產設備供氣壓力?可否降低空壓機供氣壓力?
⑤管網固定泄漏量是多少?管路及設備內泄漏點位置?
⑥用氣點的使用工況是否合理?可否改進?
3、實施對策
①對策制定符合三大節能方向：縮短空壓機運行時間、降低供氣壓力、消減用氣量;
②對象實施順序：按實施難度由易到難;
③按實施效果，由大到小;
④實施側重三個環節中的三大對象：空壓機、泄露、用氣噴嘴;
⑤實施中確保的原則：不降低生產設備的運行率、不增加產品的不良率。
4、標準管理
①空壓機及空氣凈化設備的日常點檢;
②泄露檢查項目的規范化及實施的定期化;
③生產設備工作及不工作的管路;
④管網中耗氣量分配的監測與管理。
5、降低使用流量
①檢測泄露，堵漏降低泄漏量;
②改善噴嘴及供氣回路;
③設備中連續供氣改間隙供氣;
6、降低供氣壓力
①摘除高壓設備，單獨增壓供氣;
②測試設備最低使用壓力，降低設備供氣壓力;
③降低濾芯更換壓差;
④搜索管路中大的壓力損失，進行改善。節能改造的項目實施需要認真的調研和充分的準備，結合前期的節能診斷和制定的技術路線，結合企業的實際工況，制定完善的實施方案，以達到追求的節能效果。
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